雙頭沾錫機的注意事項及常規(guī)操作
注意事項:
1、檢查線的切割深度,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大,從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當(dāng)減小。
1.打開電源,把所裁線機材通過送線輪,拉至刀片右邊。
2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。
3.先裁出一至兩根進行量測,檢查是否有斷絲現(xiàn)象。
4.設(shè)置完成后按'開始'鍵,進行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后,開始生產(chǎn)作業(yè),有異常情況,馬上按下緊急停止鍵,并立即機修處理。
全自動裁線剝皮雙頭沾錫機適合裁短線,小線.長度在300MM以內(nèi)線材.
短線:指18MM-50MM 這個長度
小線如:高溫鐵氟龍10064 32# 直徑為0.38MM 可同意裁剪剝皮上錫6-8條.
1> 機器適合生產(chǎn)24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.
如需裁剪大線,訂做,刀結(jié)構(gòu)不一樣.叉刀可以裁更大號線材.
3.>視線規(guī),機器可以同意裁剪剝皮上錫8條.
4>助捍濟和錫水均可自動添加.
5>可設(shè)機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.
6>鍍錫位置,剝口長度等等均可以調(diào)節(jié).
1、模具夾具必須準確牢固。日常維護自動沾錫機的工藝技巧模具間隙合理,經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。
2、禁止機器過載。要加工的工件,沖壓力不得超過極限。
3、在離合器必須處于分離狀態(tài)之前打開電機,飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。
4、機器潤滑點,以及摩擦部件,注意自動沾錫機地面加油,每級不得小于2次。
5、經(jīng)常檢查機器各部分的工作是否正常,所有鏈環(huán)和緊固件都松動了。如果松動,要及時緊固。如果有自動沾錫機機械磨損,必須及時更換。
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