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雙頭沾錫機的注意事項及常規(guī)操作

注意事項：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需要適當(dāng)減小。

1.打開電源，把所裁線機材通過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。

3.先裁出一至兩根進行量測，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設(shè)置完成后按'開始'鍵，進行作業(yè)。

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機修處理。

全自動裁線剝皮雙頭沾錫機適合裁短線,小線.長度在300MM以內(nèi)線材.

短線:指18MM-50MM 這個長度

小線如:高溫鐵氟龍10064  32#  直徑為0.38MM 可同意裁剪剝皮上錫6-8條.

1>  機器適合生產(chǎn)24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.

如需裁剪大線,訂做,刀結(jié)構(gòu)不一樣.叉刀可以裁更大號線材.

3.>視線規(guī),機器可以同意裁剪剝皮上錫8條.

4>助捍濟和錫水均可自動添加.

5>可設(shè)機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.

6>鍍錫位置,剝口長度等等均可以調(diào)節(jié).

1、模具夾具必須準確牢固。日常維護自動沾錫機的工藝技巧模具間隙合理，經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。

2、禁止機器過載。要加工的工件，沖壓力不得超過極限。

3、在離合器必須處于分離狀態(tài)之前打開電機，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。

4、機器潤滑點，以及摩擦部件，注意自動沾錫機地面加油，每級不得小于2次。

5、經(jīng)常檢查機器各部分的工作是否正常，所有鏈環(huán)和緊固件都松動了。如果松動，要及時緊固。如果有自動沾錫機機械磨損，必須及時更換。

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